{"id":225,"date":"2020-03-23T15:37:48","date_gmt":"2020-03-23T15:37:48","guid":{"rendered":"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/?page_id=225"},"modified":"2023-03-31T12:01:51","modified_gmt":"2023-03-31T10:01:51","slug":"vergleich-von-palettiersystemen","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.qimarox-palettierer.de\/","title":{"rendered":"Ein Vergleich verschiedener Palettiersysteme: Welches ist das richtige f\u00fcr Ihren Betrieb?"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column entry-media is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><div class=\"entry-images custom\"><div class=\"items images slider flexslider linked\"><ul class=\"slides\" itemscope itemtype=\"http:\/\/schema.org\/ImageGallery\"><li class=\"image item slide\"><figure itemprop=\"associatedMedia\" itemscope 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wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<div class=\"video-container\"><iframe title=\"Qimarox palletizer Highrunner HR7  - Inspiration\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/_iJttnNVOUo?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<\/div><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vergleich von Palettiersystemen<\/h2>\n\n\n\n<p>Dies ist ein Vergleich von Palettiersysteme. Da es viele verschiedene Palettierl\u00f6sungen gibt, hat sich Qimarox die Zeit genommen, zu erkl\u00e4ren, was Palettieren ist, welche verschiedenen Palettiersysteme es gibt und was die Vor- und Nachteile dieser Systeme sind.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 Was ist Palettieren?<br>\u2022 Warum Palettieren?<br>\u2022 Vergleich von vier Palettiersystemen<br>\u2022 Was Sie bei der Automatisierung Ihrer Palettierprozesse beachten sollten<br>\u2022 Schlussfolgerungen<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist Palettieren?<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Palettierung ist ein logistischer Prozess, bei dem Artikel\/Waren auf einer Palette gestapelt werden. Das Ziel dieses Prozesses ist es, einem Hersteller den Transport seiner Waren zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die Vorteile der Verwendung eines Palettierers<\/h2>\n\n\n\n<p>Es gibt viele Gr\u00fcnde, warum sich Hersteller f\u00fcr die Palettierung ihrer Produkte entscheiden. Der Hauptgrund, warum die Palettierung in der Logistik so beliebt ist, sind die vielen Vorteile, die sie mit sich bringt. Das ist auch der Grund, warum die Palette heute die Standard-Ladeeinheit f\u00fcr Lagerhaltung und Materialumschlag ist. Die Vorteile der Palettierung sind:<br>\u2022 Palettierte Produkte k\u00f6nnen schneller transportiert werden.<br>\u2022 Das Risiko einer Produktbesch\u00e4digung wird reduziert.<br>\u2022 Schnellerer Umschlag der Lieferfahrzeuge.<br>\u2022 Weniger Arbeitskr\u00e4fte erforderlich.<br>\u2022 Verderbliche Produkte werden schneller transportiert, wodurch das Risiko des Verderbens verringert wird.<br>\u2022 Die Palettierung ist im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen Materialtransport kosteneffektiv.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Warum sollten Sie Ihre Palettierprozesse automatisieren?<\/h2>\n\n\n\n<p>Jedes Jahr werden weltweit etwa eine halbe Milliarde Paletten in verschiedenen Formaten erzeugt. Dies geschieht mit nur einem Ziel. Ein effizienterer Transport von Produkten. Dank dieses Produkttransports wird die Anzahl der physischen Handlungen in der gesamten Kette vom Hersteller bis zum Endverbraucher weitgehend eingeschr\u00e4nkt. Die verbleibende Arbeit ist zum Beispiel das Bewegen der Palette, die Dutzende und manchmal Hunderte von Produkten enthalten kann. Kurz gesagt, das eigentliche Produkt muss nur noch beim Stapeln und Entstapeln einer Palette aufgenommen werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Vor allem das Stapeln (oder &#8216;Palettieren&#8217;) ist eine Arbeit, die sorgf\u00e4ltig ausgef\u00fchrt werden muss. Vor allem, weil der Stapel stabil genug sein muss, um den Transport mit einem Gabelstapler oder LKW zu \u00fcberstehen. Seit dem Aufkommen der Palette vor mehr als hundert Jahren wurden daher mehrere intelligente Palettiersysteme entwickelt. In diesem White Paper werden drei Systeme miteinander verglichen. In erster Linie der herk\u00f6mmliche Palettierer, der Standard-Palettierroboter und der Highrunner-Palettierer von Qimarox.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vorteile bei der Automatisierung des Palettiervorgangs<\/h2>\n\n\n\n<p>Sie fragen sich vielleicht, warum man die Palettenstapelung automatisieren sollte. Es gibt verschiedene Gr\u00fcnde und Vorteile f\u00fcr den Einsatz eines Palettierers:<br>\u2022 <strong>Ergonomie<\/strong>. Das manuelle Stapeln von Paletten ist harte Arbeit. Die Menschen m\u00fcssen sich st\u00e4ndig drehen, beugen und manchmal sogar nach vorne strecken, wenn sie Produkte tragen, die viele Kilogramm wiegen k\u00f6nnen. Au\u00dferdem ist das Stapeln von Paletten oft mit sehr h\u00e4ufigen und sich wiederholenden Bewegungen verbunden, was bei einem achtst\u00fcndigen Arbeitstag leicht zu k\u00f6rperlichen Problemen f\u00fchren kann. Vor allem jetzt, da die Belegschaft vieler Unternehmen schnell altert, ist Ergonomie zu einem echten Problem geworden.<br>Manuelle Palettierung &#8211; Herausforderungen<br>\u2022 <strong>Kapazit\u00e4t<\/strong>. Maschinen k\u00f6nnen Paletten viel schneller stapeln als Menschen. Nat\u00fcrlich k\u00f6nnten Sie die Hilfe mehrerer Personen in Anspruch nehmen, aber diese w\u00fcrden sich sehr bald gegenseitig in die Quere kommen. Au\u00dferdem werden Menschen im Gegensatz zu Maschinen m\u00fcde, so dass ihre Kapazit\u00e4t mit fortschreitendem Arbeitstag abnimmt. Und schlie\u00dflich: Im Gegensatz zu Menschen k\u00f6nnen Maschinen Tag und Nacht arbeiten.<br>\u2022 <strong>Qualit\u00e4t<\/strong>. Die Stabilit\u00e4t einer Palette h\u00e4ngt weitgehend davon ab, wie gut sie gestapelt wurde. Das bedeutet, dass jedes Produkt vorzugsweise mit millimetergenauer Pr\u00e4zision auf der Palette gestapelt werden sollte. Menschen sind viel ungenauer als Maschinen und ihre Konzentration l\u00e4sst mit der Zeit nach. Au\u00dferdem machen Maschinen keine Stapelmusterfehler.<br>\u2022 <strong>Kosten<\/strong>. Zahlen des niederl\u00e4ndischen Statistikamtes (CBS) zeigen, dass die Lohnkosten in der verarbeitenden Industrie und im Logistiksektor in den letzten zehn Jahren um drei\u00dfig bis vierzig Prozent gestiegen sind. Gleichzeitig sind die Kosten f\u00fcr Mechanisierung und Automatisierung gesunken. Das bedeutet, dass die Investition in einen Palettierer f\u00fcr praktisch jedes Unternehmen eine attraktive Option geworden ist, wie die grobe Berechnung in der folgenden Tabelle zeigt. In den Berechnungen sind die Kosten f\u00fcr Abwesenheit aufgrund von k\u00f6rperlichen Problemen nicht enthalten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Einsatzdauer<\/strong><\/td><td><strong>Kosten der manuellen Palettierung pro Jahr*<\/strong><\/td><td><strong>Investitionskosten Palettierer<\/strong><\/td><td><strong>R\u00fcckgabezeit<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Eine Schicht (8 Stunden\/Tag, 40 Stunden\/Woche)<\/strong><\/td><td>\u20ac60,000<\/td><td>\u20ac100,000<\/td><td>20 Monate<\/td><\/tr><tr><td><strong>Zwei Schichten (16 Std.\/Tag, 80 Std.\/Woche)<\/strong><\/td><td>\u20ac120,000<\/td><td>\u20ac100,000<\/td><td>10 Monate<\/td><\/tr><tr><td><strong>3 Schichten (24 Std.\/Tag, 120 Std.\/Woche<\/strong>)<\/td><td>\u20ac180,000<\/td><td>\u20ac100,000<\/td><td>7 Monate<\/td><\/tr><tr><td><strong>5 Schichten (24 Std.\/Tag, 168 Std.\/Woche)<\/strong><\/td><td>\u20ac252,000<\/td><td>\u20ac100,000<\/td><td>5 Monate<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">ROI eines Palettierers<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>*Diese Kosten basieren auf dem Einsatz eines Mitarbeiters, der 30 Euro pro Stunde kostet.<\/p>\n\n\n\n<p>Abgesehen von all den oben genannten Vorteilen ist das manuelle Palettieren einfach kein Job, der Spa\u00df macht. Hinzu kommt, dass motivierte Mitarbeiter immer schwieriger zu finden und zu halten sind. Dies sind verschiedene gute Gr\u00fcnde, auf einen Palettierer oder einen Palettierroboter umzusteigen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vergleich von Palettiersystemen &#8211; Drei Palettierl\u00f6sungen <\/h2>\n\n\n\n<p>Lange Zeit war die Anschaffung eines Palettierers die einzige M\u00f6glichkeit, den Palettierprozess zu automatisieren. In einem Palettierer werden die Produkte zun\u00e4chst zusammengeschoben, bis sie eine komplette Palettenlage bilden, und dann wird die gesamte Lage in einer einzigen Bewegung auf die Palette geschoben. In den letzten Jahrzehnten haben sich Robotersysteme sehr viel st\u00e4rker durchgesetzt. Ein Robotersystem zeichnet sich dadurch aus, dass es die Produkte nicht nach vorne schiebt, sondern sie in einer einzigen gleichm\u00e4\u00dfigen Bewegung aufnimmt und auf der Palette ablegt. Qimarox hat einen neuen Palettierer entwickelt, der die Vorteile beider L\u00f6sungen kombiniert. Er wird &#8216;Highrunner&#8217; genannt. Was genau sind die Vor- und Nachteile der einzelnen L\u00f6sungen?<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Konventionelle Palettierer<\/h3>\n\n\n\n<p>Die meisten Palettierer arbeiten nach dem gleichen Prinzip. Zun\u00e4chst kommen die Produkte auf einer Rollenbahn an. Die Produkte werden im richtigen Moment angehalten und dann auf einer Eisenplatte zur Seite geschoben, sobald eine komplette Reihe gebildet wurde. Dann wird eine neue Reihe auf der Rollenbahn gebildet, die auf identische Weise auf der Platte landet, dicht gepackt gegen die vorherige Reihe. Sobald sich eine komplette Palettenlage auf der Platte befindet, wird die Platte \u00fcber die Palette man\u00f6vriert und weggefahren. Das Ergebnis ist, dass die Produkte auf der Palette und im richtigen Muster landen.<\/p>\n\n\n\n<p>Konventionelle Palettierer haben in der Regel eine recht hohe Kapazit\u00e4t. Das liegt daran, dass mehrere Aufgaben gleichzeitig ausgef\u00fchrt werden. Mit anderen Worten, die Produkte werden nicht einzeln auf die Palette gelegt, sondern gleichzeitig in ganzen Schichten. Andererseits ist die Anzahl der m\u00f6glichen Stapelmuster aufgrund der Art und Weise, wie die Produkte in Reihen und die Reihen in Schichten angeordnet werden, begrenzt.<br>Konventioneller Palettierer<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><br>Klappen, Arme oder Stempel<\/h4>\n\n\n\n<p>Der Unterschied zwischen den verschiedenen Arten von Palettierern wird bei Stapelmustern mit L\u00fccken (&#8216;Spacing&#8217;) zwischen den Produkten deutlich. Abstand bedeutet, dass die Maschine die Produkte auf dem F\u00f6rderband zur Musterbildung nicht gegeneinander dr\u00fccken sollte. Sie sollte jedoch daf\u00fcr sorgen, dass die Produkte in einem bestimmten Abstand zueinander bleiben. Die Kontrolle dieses Abstands ist Pr\u00e4zisionsarbeit. Je genauer der Abstand zwischen den Produkten ist, desto stabiler wird der endg\u00fcltige Stapel sein.<br>Eine bew\u00e4hrte Technik ist der Einsatz von Klappen, die zum richtigen Zeitpunkt zwischen den Rollen auftauchen, um die Produkte anzuhalten. Ein Nachteil ist, dass die Position der Klappen nicht variabel eingestellt werden kann und in jedem Fall vom Abstand zwischen den Walzen abh\u00e4ngt. Eine \u00c4nderung des Stapelmusters k\u00f6nnte bedeuten, dass das gesamte System angepasst werden muss.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine Alternative zu den Klappen, die manchmal verwendet wird, ist die Verwendung von Armen oder Stempeln, um die Produkte zu stoppen oder sie an ihren Platz zu dr\u00fccken. Diese Techniken sind jedoch nicht unbedingt sehr flexibel. Eine \u00c4nderung des Stapelmusters f\u00fchrt immer noch zu langen Umstellzeiten.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><br>SPS-Steuerung<\/h4>\n\n\n\n<p>Eine ganz andere Technik ist der Einsatz einer SPS-Steuerung zur Regulierung des Abstands zwischen den Produkten. Das SPS-System zeigt an, wenn das Produkt eine Fotozelle passiert hat, und schaltet dann die Rollen genau zum richtigen Zeitpunkt ab, so dass das Produkt zum Stillstand kommt. Anders als bei der Klappentechnik kann der Abstand zwischen den Produkten variabel eingestellt werden, indem die Zeitspanne zwischen dem Passieren der Fotozelle und dem Abschalten der Walzen variiert wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Allerdings hat auch diese Technik ihre Schw\u00e4chen. Wenn ein Produkt nicht gerade auf der Rollenbahn positioniert ist, geht das SPS-System von dem Zeitpunkt aus, an dem die vordere Spitze des Produkts die Lichtschranke durchquert, so dass die Rollen ein wenig zu fr\u00fch anhalten. Es ist auch m\u00f6glich, dass ein Produkt beim Anhalten der Rollen leicht verrutscht, so dass es einen Bruchteil zu sp\u00e4t zum Stillstand kommt. Schlie\u00dflich kann Verschlei\u00df in Form von Dehnung des Antriebsriemens oder Durchh\u00e4ngen der Antriebskette eine ungenaue <\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Produktpositionierung verursachen<\/strong>.<\/h4>\n\n\n\n<p>Eine Ungenauigkeit von nur wenigen Millimetern kann bereits zu St\u00f6rungen im Prozess f\u00fchren. In der Praxis kommt es h\u00e4ufig vor, dass eine Maschine direkt nach dem Start gut l\u00e4uft, aber nach einem halben Tag anf\u00e4ngt zu haken. Es gibt auch Beispiele von Maschinen, die im Winter perfekt eingestellt sind, die aber nicht mehr richtig funktionieren, sobald die Temperaturen im Sommer steigen, was die Reibung zwischen Produkt und Walze beeintr\u00e4chtigen kann.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><br>Individuelle Anpassung<\/h4>\n\n\n\n<p>Die meisten Hersteller beginnen erst mit dem Bau eines Palettierers, wenn sie einen Auftrag erhalten haben. Dies erm\u00f6glicht es ihnen, eine Maschine zu bauen, die ganz nach den Spezifikationen des Kunden konzipiert ist.<br>Jeder Palettierer ist daher einzigartig, was zu hohen Service- und Wartungskosten f\u00fchrt. So sind beispielsweise Teile nur begrenzt austauschbar und m\u00fcssen manchmal sogar speziell angefertigt werden. Au\u00dferdem sind herk\u00f6mmliche Palettierer relativ verschlei\u00dfanf\u00e4llig und m\u00fcssen aufgrund der gro\u00dfen Anzahl beweglicher Teile regelm\u00e4\u00dfig gewartet werden. Im Gegensatz dazu ist die Technik (einschlie\u00dflich der standardm\u00e4\u00dfigen SPS-Steuerung) relativ einfach, so dass ein gro\u00dfer Teil der planm\u00e4\u00dfigen und au\u00dferplanm\u00e4\u00dfigen Wartung von einer internen technischen Abteilung durchgef\u00fchrt werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Maschine selbst nimmt wenig Platz in Anspruch, aber um sie in eine Endverpackungslinie zu integrieren, wird oft etwas mehr Platz ben\u00f6tigt. Das liegt daran, dass die Produkte nur in eine Richtung zugef\u00fchrt werden k\u00f6nnen, so dass manchmal \u2013 je nach Layout \u2013 Anpassungen an der Zuf\u00fchrbahn in Form von Kurven oder rechtwinkligen \u00dcbergabemechanismen erforderlich sind. Dar\u00fcber hinaus ist es oft notwendig, ein zus\u00e4tzliches Dosierband und\/oder ein Wendeband vor dem Musterbildungsband zu installieren. Der Stapelf\u00f6rderer dient dazu, die in einem kontinuierlichen Strom angelieferten Produkte zu trennen, w\u00e4hrend der Wendef\u00f6rderer dazu dient, die Produkte um 90 Grad zu drehen, wenn dies aufgrund des Stapelmusters erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Knickarm- und Portalroboter Palettierer<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Palettierroboter zeichnen sich dadurch aus, dass jedes Produkt mit einem Greifer aufgenommen wird. Der Roboter verwendet Koordinaten, um genau zu bestimmen, wie ein Greifer man\u00f6vriert werden muss, um ein Produkt von einer Rollenbahn aufzunehmen und es an der richtigen Stelle auf einer Palette abzulegen. Ein zus\u00e4tzliches Drehband, um die Produkte um eine Vierteldrehung zu drehen, ist nicht erforderlich. W\u00e4hrend die Produkte vom Greifer bewegt werden, k\u00f6nnen sie in jedem gew\u00fcnschten Winkel gedreht und bei Bedarf sogar gekippt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Palettierroboter werden in zwei verschiedenen Konfigurationen eingesetzt. Die bekannteste ist der Knickarmroboter, ein Roboterarm, der sich um 360 Grad um den Drehpunkt, an dem er befestigt ist, drehen kann. Knickarmroboter sind Standardmaschinen, die \u00fcberall auf der Welt im Einsatz sind. Sie werden nicht nur zum Palettieren, sondern auch f\u00fcr andere Aufgaben eingesetzt. Die L\u00e4nge des Arms begrenzt die Reichweite eines Knickarmroboters.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Gegensatz zu einem Knickarmroboter kann die Reichweite eines Portalroboters so gro\u00df sein, wie Sie es w\u00fcnschen. Wie der Name schon sagt, ist dieser Roboter an einem Portalrahmen aufgeh\u00e4ngt. Dadurch kann der Greifer in verschiedene Richtungen bewegt werden, je nach den Abmessungen der Portalstruktur. So kann ein Portalroboter problemlos verschiedene Endverpackungslinien und\/oder verschiedene Paletten beliefern.<br>Palettierroboter<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Flexibilit\u00e4t vs. Kapazit\u00e4t<\/h4>\n\n\n\n<p>Der gro\u00dfe Vorteil von Robotern im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Palettierern ist ihre gro\u00dfe Flexibilit\u00e4t. Da jedes Produkt einzeln entnommen wird, ist es m\u00f6glich, fast jedes erdenkliche Stapelmuster zu erstellen.<br>Diese gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t geht jedoch auf Kosten der Kapazit\u00e4t. Da die Produkte einzeln auf der Palette platziert werden, wird mehr Zeit f\u00fcr das Stapeln jeder Palette ben\u00f6tigt. Ein einzelner Stapelvorgang kann leicht f\u00fcnf bis sieben Sekunden dauern. Eine k\u00fcrzere Zeitspanne ist im Allgemeinen nicht m\u00f6glich, da die h\u00f6heren Geschwindigkeiten eine zu gro\u00dfe Kraft auf die Pakete aus\u00fcben und somit zu Br\u00fcchen f\u00fchren w\u00fcrden. Die Kapazit\u00e4t pro Roboter ist daher auf etwa siebenhundert Produkte pro Stunde begrenzt. Wenn mehr Kapazit\u00e4t erforderlich ist, werden oft mehrere Roboter parallel oder in Reihe geschaltet.<\/p>\n\n\n\n<p>H\u00f6here Kapazit\u00e4ten k\u00f6nnen auch dadurch erreicht werden, dass Palettierroboter oder herk\u00f6mmliche Palettierer mehrere Produkte auf eine einzige Palette legen. In solchen F\u00e4llen m\u00fcssen die Roboter in Kombination mit Vorformungsf\u00f6rderern eingesetzt werden. Dabei handelt es sich um Maschinen, die die Produkte wie herk\u00f6mmliche Palettierer in Reihen oder Lagen schieben, woraufhin der Roboter die komplette Reihe oder Lage in einem Zug auf eine Palette setzt. Wie bei herk\u00f6mmlichen Palettierern geht die h\u00f6here Kapazit\u00e4t dieser Hybridmaschinen jedoch auf Kosten der Flexibilit\u00e4t der Stapelmuster.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Programmierung des Stapelmusters<\/h4>\n\n\n\n<p>Ein Punkt, der Aufmerksamkeit erfordert, ist die Erstellung neuer Stapelmuster. Da die Steuerungssoftware dieser Roboter nicht auf der Standard-SPS-Technologie basiert (wie bei herk\u00f6mmlichen Palettierern), m\u00fcssen Unternehmen, die neue Stapelmuster erstellen wollen, oft die Hilfe eines Programmierers des Roboterherstellers in Anspruch nehmen. Obwohl die Hersteller versuchen, diese Herausforderungen zu meistern, indem sie spezielle Designprogramme anbieten, ist deren Nutzen in der Praxis begrenzt. Sie erm\u00f6glichen es Ihnen zwar, verschiedene Koordinaten f\u00fcr die Aufnahme oder Ablage von Produkten festzulegen, aber sie optimieren nicht die gesamte Bewegung des Roboterarms. Genau diese Bewegung bestimmt die Dauer eines einzelnen Stapelvorgangs und damit die Kapazit\u00e4t des Roboters.<\/p>\n\n\n\n<p>Dar\u00fcber hinaus spielen Toleranzen eine gro\u00dfe Rolle, z.B. Abweichungen bei den Kartonabmessungen. Nicht jeder Karton hat genau die gleiche Gr\u00f6\u00dfe. Au\u00dferdem w\u00f6lben sich die Kartons manchmal und h\u00e4ngen durch, so dass die Ma\u00dfe in der Praxis gr\u00f6\u00dfer sein k\u00f6nnen als in der Theorie. Da die Koordinaten der Abholposition auf der Mitte des Kartons basieren, k\u00f6nnen kleine Abweichungen bei den Abmessungen zu Problemen bei der Ablage der Produkte f\u00fchren. Stellen Sie sich zum Beispiel eine Situation vor, in der ein Produkt ein zuvor abgelegtes Produkt ber\u00fchrt und kippt.<\/p>\n\n\n\n<p>Um solche Probleme zu vermeiden, werden beim Einsatz von Robotern oft besonders gro\u00dfe Toleranzmargen verwendet, was wiederum zu anderen Problemen f\u00fchren kann. Nehmen Sie zum Beispiel das Einsinken von Kisten, weil die Kistenw\u00e4nde nicht genau \u00fcbereinander liegen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Wechseln des Greifers<\/h4>\n\n\n\n<p>Ein Punkt, der Aufmerksamkeit erfordert, ist die Erstellung neuer Stapelmuster. Es gibt verschiedene Techniken zum Aufnehmen von Produkten. Eine weit verbreitete L\u00f6sung ist die Vakuumtechnik, bei der die Produkte von oben mit einem Saugnapf aufgenommen werden. Diese Technik funktioniert gut bei qualitativ hochwertigen Kartons, kann aber Probleme verursachen, wenn das Unternehmen pl\u00f6tzlich auf billigere Kartons aus por\u00f6sem Karton umsteigt. Au\u00dferdem sind vakuumbasierte Systeme nicht f\u00fcr Produkte wie Schalen oder Eimer geeignet.<br>Eine Alternative ist die Verwendung von Klammern, die das Produkt an den Seiten aufnehmen. Bei empfindlichen Produkten wird oft eine Gabel verwendet, um die Produkte von unten zu greifen, oft erg\u00e4nzt durch einen Stempel, der das Produkt von oben festh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n<p>Welcher Greifer geeignet ist, variiert von Produkt zu Produkt. Manchmal ist es notwendig, f\u00fcr jedes Produkt einen eigenen Greifer zu entwickeln, was bedeutet, dass bei einem Produktwechsel auch der Greiferkopf gewechselt werden muss. Das bedeutet auch eine zus\u00e4tzliche Umr\u00fcstzeit.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Komplexe Technologie<\/h4>\n\n\n\n<p>Wie bereits erw\u00e4hnt, handelt es sich bei Robotern &#8211; insbesondere bei Knickarmrobotern &#8211; um Standardmaschinen, die derzeit \u00fcberall auf der Welt im Einsatz sind. Sie sind daher relativ einfach zu integrieren, auch weil die Anpassungen an das Layout der Endverpackungslinien oft begrenzt sind. Schlie\u00dflich spielt es keine Rolle, aus welcher Richtung die Produkte zugef\u00fchrt werden oder wie die Paletten entnommen werden. Ein Roboter kann in jeder beliebigen Anordnung eingesetzt werden, solange die Koordinaten der Aufnahme- und Absetzpositionen innerhalb des Bereichs liegen. Durch den Einsatz von Bildverarbeitungstechnologie wird die Integration noch einfacher. Die Produkte k\u00f6nnen unsortiert angeliefert werden, und die Paletten m\u00fcssen nicht mehr millimetergenau zugef\u00fchrt werden. Manchmal m\u00fcssen Betonb\u00f6den wegen der gro\u00dfen Punktlast auf dem Drehpunkt des Knickarmroboters verst\u00e4rkt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Palettierern haben die Roboter weniger bewegliche Teile und sind daher weniger anf\u00e4llig f\u00fcr Verschlei\u00df und Ausf\u00e4lle. Andererseits ist die Technologie komplex, so dass Unternehmen bei der Wartung oft auf den Lieferanten angewiesen sind. Auch wenn die Roboter selbst nur wenig Wartung ben\u00f6tigen, bedeutet die gesamte zus\u00e4tzliche Technologie (in Form von Greifern und Vorformungsf\u00f6rderern), dass das System als Ganzes unter Umst\u00e4nden einen erheblichen Teil der Aufmerksamkeit der technischen Abteilung erfordert. Der Betrieb eines Palettierroboters erfordert auch Mitarbeiter mit mehr F\u00e4higkeiten als bei einem herk\u00f6mmlichen Palettierer, insbesondere wenn es um die Behebung einfacher St\u00f6rungen geht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Palettierer Highrunner<\/h3>\n\n\n\n<p>Der Highrunner HR7 ist ein innovativer Palettierer, der die Kapazit\u00e4t eines herk\u00f6mmlichen Palettierers mit der Flexibilit\u00e4t eines Palettierroboters kombiniert. Was den Highrunner HR7 von herk\u00f6mmlichen Palettierern unterscheidet, ist sein patentierter, stufenlos verstellbarer Schieber f\u00fcr die Musterbildung, mit dem jedes Produkt sorgf\u00e4ltig und pr\u00e4zise nach fast jedem erdenklichen Stapelmuster positioniert werden kann. Anders als bei herk\u00f6mmlichen Maschinen k\u00f6nnen Sie beim Highrunner HR7 den Abstand zwischen den Produkten bis auf einen Millimeter genau einstellen, was zu weniger Problemen und stabileren Paletten f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p>Mit dem Schieberegler f\u00fcr die Musterbildung ist es sogar m\u00f6glich, die Produkte um eine Vierteldrehung zu drehen. Der Schieber f\u00fcr die Musterbildung w\u00e4hlt dann eine Position, in der eine Seite des Produkts an den Schieber st\u00f6\u00dft, woraufhin die andere Seite durch das sich bewegende Band eine sanfte Drehung von 90\u00b0 vollf\u00fchrt. Der Schieber sorgt au\u00dferdem automatisch daf\u00fcr, dass jedes Produkt richtig ausgerichtet ist. Die Installation eines separaten Wendebands ist daher nicht mehr erforderlich, es sei denn, es wird ben\u00f6tigt, um die gew\u00fcnschte Kapazit\u00e4t zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Musterbildendes F\u00f6rderband h\u00e4lt die H\u00f6he<\/h4>\n\n\n\n<p>Der Highrunner HR7 verf\u00fcgt \u00fcber eine gr\u00f6\u00dfere Kapazit\u00e4t als die meisten herk\u00f6mmlichen Palettierer. Dies ist einer Reihe von cleveren Konstruktions\u00e4nderungen zu verdanken. Erstens befindet sich das F\u00f6rderband f\u00fcr die Musterbildung immer auf der gleichen H\u00f6he wie die Oberseite der Palette. Die Platte, auf der neue Lagen gebildet werden, gleitet \u00fcber die Palette und wird zum Ablegen der Produkte weggezogen. Ein Aufzug sorgt dann daf\u00fcr, dass die Palette um eine Ebene abgesenkt wird. Sie sinkt ab, bis sich die Oberkante auf gleicher H\u00f6he befindet. Das bedeutet, dass die Platte nicht erst transportiert werden muss, wie es bei vielen herk\u00f6mmlichen Maschinen der Fall ist. Das spart eine Menge Zeit.<\/p>\n\n\n\n<p>Au\u00dferdem werden die verschiedenen Bewegungen, wo immer m\u00f6glich, entkoppelt. Die Produkte werden zun\u00e4chst auf dem Musterbildungsband zusammengeschoben, bis sie eine Schicht bilden, und erst dann auf die Ablageplatte geschoben, wenn die Schicht vollst\u00e4ndig ist. So ist es m\u00f6glich, eine Lage abzulegen, w\u00e4hrend die n\u00e4chste bereits geformt wird.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Zuf\u00fchrung und Entnahme von Paletten<\/h4>\n\n\n\n<p>Sobald eine Palette vollst\u00e4ndig ist, senkt sich der Lift auf den Boden ab, woraufhin eine Rollenbahn die Palette entnimmt. Aus der entgegengesetzten Richtung wird gleichzeitig eine leere Palette zugef\u00fchrt, die vom Aufzug gegriffen und nach oben transportiert wird.<\/p>\n\n\n\n<p>In Situationen, in denen mehrere Highrunner nebeneinander stehen, ist es m\u00f6glich, eine einzige Rollenbahn f\u00fcr die Zuf\u00fchrung und Entnahme aller Paletten, sowohl der vollen als auch der leeren, zu verwenden. Bei diesem Crossrunner-Konzept l\u00e4uft die Rollenbahn unter allen Highrunnern hindurch, w\u00e4hrend das Steuerungssystem daf\u00fcr sorgt, dass die Zu- und Abfuhr der Paletten auf die Aktivit\u00e4ten der Maschinen abgestimmt ist, um Kollisionen zu vermeiden. Falls gew\u00fcnscht, ist es m\u00f6glich, in der Steuerung Priorit\u00e4ten zu definieren, um zu vermeiden, dass der letzte Highrunner in der Linie seine Palette wegen all der anderen Paletten auf der Rollenbahn nicht ablegen kann.<br>Dank des Crossrunner-Konzepts wird kein komplexes System von F\u00f6rderern mehr ben\u00f6tigt, um die Vielzahl von Paletten abzutransportieren. Dadurch l\u00e4sst sich der Platzbedarf des ohnehin schon kompakten Highrunners noch weiter reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Modularer Aufbau<\/h4>\n\n\n\n<p>Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Maschinen ist der Highrunner eine ausgereifte Standardmaschine, bei der die Anzahl der beweglichen Teile auf ein Minimum reduziert wurde. Au\u00dferdem wurden haupts\u00e4chlich Standardkomponenten verwendet, die leicht zu ersetzen und auf dem Markt frei erh\u00e4ltlich sind. Das macht den Highrunner zu einer zuverl\u00e4ssigen und wartungsarmen Maschine. Da das System keine spielanf\u00e4lligen Antriebsriemen und Antriebsketten enth\u00e4lt, bleibt die Maschine auch nach Tausenden von Betriebsstunden auf einem hohen Niveau.<\/p>\n\n\n\n<p>Dank ihres modularen Aufbaus l\u00e4sst sich die Maschine trotz ihres hohen Standardisierungsgrades leicht in jeden Endverpackungsprozess integrieren. So ist die Maschine standardm\u00e4\u00dfig mit einer seitlichen Zuf\u00fchrung ausgestattet, so dass die Produkte links oder rechts von der Stelle der Musterbildung zugef\u00fchrt werden k\u00f6nnen. Unternehmen, die eine h\u00f6here Kapazit\u00e4t ben\u00f6tigen, k\u00f6nnen sich jedoch auch f\u00fcr die zentrale Zuf\u00fchrung entscheiden. Die Lagen werden dann abwechselnd links und rechts der Zuf\u00fchrungsspur geformt, wodurch mehrere Lagen gleichzeitig geformt werden k\u00f6nnen. Schlie\u00dflich ist der Highrunner HR7 auch mit doppeltem Einzugssystem erh\u00e4ltlich, bei dem zwei Zuf\u00fchrbahnen und zwei komplette Musterungsb\u00e4nder f\u00fcr eine extrem hohe Kapazit\u00e4t sorgen. Qimarox verf\u00fcgt auch \u00fcber einfach zu integrierende Standardmodule f\u00fcr das Einlegen von rutschfesten B\u00f6gen zwischen Palettenlagen und das Umwickeln von Paletten.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Einfach und g\u00fcnstig im Betrieb<\/h4>\n\n\n\n<p>Der Highrunner ist nicht nur einfach zu warten, sondern auch einfach zu bedienen, insbesondere im Vergleich zu Palettierrobotern. Die Bediener k\u00f6nnen das Stapelmuster einfach \u00fcber den Touchscreen des Bedienfelds \u00e4ndern, ohne die Maschine physisch anpassen zu m\u00fcssen. \u00dcber denselben Touchscreen k\u00f6nnen die Bediener auch ganz einfach Stapelmuster erstellen oder anpassen.<\/p>\n\n\n\n<p>Und schlie\u00dflich ist der Highrunner \u00e4u\u00dferst energieeffizient. Wie bereits erw\u00e4hnt, hat die Maschine weniger bewegliche Teile als herk\u00f6mmliche Palettierer und verbraucht daher weniger Energie. Er verbraucht auch weniger Energie als Palettierroboter. Der Highrunner hat zum Beispiel genauso viele Antriebe wie ein Knickarmroboter. W\u00e4hrend bei einem Knickarmroboter alle Antriebe st\u00e4ndig in Betrieb sind, sind sie beim Highrunner nur f\u00fcr kurze Zeit in Betrieb.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was Sie bei der Automatisierung Ihrer Palettierprozesse beachten sollten<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Anschaffung eines Palettierers oder Palettierroboters erfordert zun\u00e4chst eine sorgf\u00e4ltige Analyse des gesamten Endverpackungsprozesses. Denn welche Palettierl\u00f6sung geeignet ist, ist von Situation zu Situation unterschiedlich. Was sind die zentralen Punkte, die Ihre Aufmerksamkeit erfordern?<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Kapazit\u00e4t<\/strong>. Die erforderliche Kapazit\u00e4t ist nat\u00fcrlich wichtig. Wie viele Produkte oder Paletten sollte die Maschine oder der Roboter pro Stunde verarbeiten k\u00f6nnen? Die erforderliche Kapazit\u00e4t h\u00e4ngt von der Geschwindigkeit der Produktions- und Endverpackungslinien ab, die die Produkte liefern. Da eine Maschine oder ein Roboter jahrelang halten wird, sollte die Kapazit\u00e4t der Palettierl\u00f6sung nicht nur f\u00fcr die Gegenwart, sondern auch f\u00fcr zuk\u00fcnftige Produktstr\u00f6me ausreichen. Die Zukunft des Unternehmens ist also wichtig, ebenso wie der Trend zum Schrumpfen der Verbraucherverpackungen.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Verpackung<\/strong>. Die Palettierl\u00f6sung sollte in der Lage sein, alle angebotenen Produkte zu palettieren, ob Kartons, S\u00e4cke, Eimer, Dosen, Beh\u00e4lter oder Trays (mit oder ohne Frischhaltefolie). Nicht alle Maschinen oder Roboter k\u00f6nnen jede Verpackungsart gleich gut verarbeiten. Dar\u00fcber hinaus ist auch die Qualit\u00e4t der Verpackung wichtig. Vor allem in der Lebensmittelbranche werden immer mehr Kartons so gestaltet, dass sie direkt ins Regal gestellt werden k\u00f6nnen. Sie enthalten verschiedene \u00d6ffnungen und Perforationslinien, die ihre Festigkeit beeintr\u00e4chtigen. Die Maschine oder der Roboter muss au\u00dferdem in der Lage sein, diese Kartons auch auf Paletten zu stapeln, ohne die Produkte zu besch\u00e4digen.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Stapelbilder<\/strong>. Formen und Gr\u00f6\u00dfen unterscheiden sich oft von Produkt zu Produkt. Neben der Standard-Europalette (1200 x 800 mm) werden manchmal auch andere Palettengr\u00f6\u00dfen verwendet, wie z.B. die Blockpalette (1200 x 1000 mm). All diese unterschiedlichen Produkt- und Palettenformen und -gr\u00f6\u00dfen bedeuten, dass der Palettierer oder Palettierroboter in der Lage sein sollte, verschiedene Stapelmuster zu verarbeiten. Manchmal muss beim Stapeln der Produkte ein gewisser Abstand zwischen den Produkten eingehalten werden, anstatt sie eng aneinander zu packen. Es ist wichtig, darauf zu achten, wie flexibel eine L\u00f6sung bei der Verwendung von wechselnden Stapelmustern ist, mit oder ohne Abstand. Und was sind die m\u00f6glichen Umr\u00fcstzeiten bei wechselnden Stapelmustern?<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Nutzung des Platzes<\/strong>. Unternehmen haben oft nur begrenzten Platz f\u00fcr die Installation neuer Maschinen, insbesondere wenn die Produktions- oder Endverpackungslinien im Laufe der Jahre bereits erweitert wurden. Der von einer Palettierl\u00f6sung beanspruchte Platz wird nicht nur durch die physischen Abmessungen einer Maschine oder eines Roboters bestimmt, sondern auch durch die Anzahl der Maschinen oder Roboter, die ben\u00f6tigt werden, um die erforderliche Kapazit\u00e4t zu erreichen. Intelligente Konstruktionen, die z.B. die H\u00f6he ausnutzen, sind von Vorteil.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Zu- und Abfuhrm\u00f6glichkeiten<\/strong>. Ein Palettierer oder Palettierroboter steht nicht isoliert da, sondern ist immer Teil einer oder mehrerer Endverpackungslinien. Welche L\u00f6sung vorzuziehen ist, h\u00e4ngt daher davon ab, wie Produkte und leere Paletten zugef\u00fchrt und volle Paletten wieder entnommen werden k\u00f6nnen. Werden die Produkte \u00fcber ein oder mehrere F\u00f6rderb\u00e4nder zugef\u00fchrt? Werden die vollen Paletten \u00fcber eine Rollenbahn entnommen oder wird ein Gabelstapler ben\u00f6tigt, um sie aufzunehmen und abzustellen? Wie viel Pufferkapazit\u00e4t muss au\u00dferdem in das System eingebaut werden? Die Art und Weise, wie das System als Ganzes integriert werden kann, ist von L\u00f6sung zu L\u00f6sung unterschiedlich.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Optionale Funktionen<\/strong>. Die Automatisierung des Palettierprozesses bedeutet oft mehr als nur den Einsatz von Maschinen oder Robotern zum Stapeln von Produkten auf Paletten. Zum Beispiel ist es manchmal notwendig, ein Trennblatt zwischen jede Lage zu legen, um die Stabilit\u00e4t der Palette zu gew\u00e4hrleisten. Nach der Palettierung ist es oft auch notwendig, eine Palette zu umreifen oder zu wickeln, um die Stabilit\u00e4t weiter zu erh\u00f6hen. Schlie\u00dflich wird es im Zusammenhang mit Tracking &amp; Tracing immer wichtiger (vor allem in der Lebensmittelindustrie), Paletten zu kennzeichnen und den Inhalt der Palette (einschlie\u00dflich Chargennummern oder Seriennummern) mit der Palettennummer zu verkn\u00fcpfen. Einige L\u00f6sungen machen es einfacher als andere, all diese zus\u00e4tzlichen Schritte in den Palettierungsprozess zu integrieren.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Benutzerfreundlichkeit<\/strong>. Die Automatisierung des Palettierungsprozesses bedeutet nicht, dass der Mensch \u00fcberfl\u00fcssig wird. Ein menschliches Eingreifen ist oft erforderlich, wenn sich das Produkt oder die Palettengr\u00f6\u00dfe \u00e4ndert und ein anderes Stapelmuster gew\u00e4hlt werden muss. Manchmal ist es sogar notwendig, ein v\u00f6llig neues Stapelmuster zu erstellen, zum Beispiel bei der Einf\u00fchrung eines neuen Produkts. In der Praxis bestimmt die Leichtigkeit, mit der Stapelbilder ausgew\u00e4hlt oder erstellt werden k\u00f6nnen, oft das Ausma\u00df, in dem alle Funktionen des Palettierprozesses genutzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Energieverbrauch<\/strong>. Der Energieverbrauch wird ein immer wichtigeres Thema in der Unternehmensf\u00fchrung. Nicht nur, weil ein hoher Energieverbrauch aufgrund steigender Energiepreise zu h\u00f6heren Kosten f\u00fchrt, sondern auch, weil Corporate Social Responsibility (CSR) und die Reduzierung von CO2-Emissionen heutzutage immer wichtigere Themen sind. Einige Maschinen oder Roboter verbrauchen mehr Energie als andere.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Anf\u00e4lligkeit<\/strong>. Die Automatisierung des Palettierprozesses bringt eine gr\u00f6\u00dfere Abh\u00e4ngigkeit von der Technik mit sich. Sollte diese Technik ausfallen, k\u00f6nnte dies zu Ausfallzeiten f\u00fchren; nicht nur zu Ausfallzeiten des Palettierprozesses, sondern oft auch des Endverpackungsprozesses und m\u00f6glicherweise sogar des Produktionsprozesses. Die Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Ausf\u00e4lle und die Anf\u00e4lligkeit der verwendeten Technologie ist je nach Palettierl\u00f6sung unterschiedlich.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Nutzungsdauer und Wartung<\/strong>. Obwohl ein Roboter vielleicht weniger Wartung ben\u00f6tigt als ein Palettierer, h\u00e4lt eine Maschine l\u00e4nger. Eine Maschine kann leicht f\u00fcnfzehn bis zwanzig Jahre halten und kann sogar ein zweites Leben erhalten, wenn sie \u00fcberholt wird. Nach zw\u00f6lf bis f\u00fcnfzehn Jahren haben die meisten Knickarmroboter das Ende ihrer Lebensdauer erreicht und m\u00fcssen aufgrund der hohen Reparaturkosten vollst\u00e4ndig ersetzt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Neben den oben genannten Aspekten spielen nat\u00fcrlich auch die Kosten einer Palettierl\u00f6sung eine wichtige Rolle. Zu diesen Kosten geh\u00f6ren Dinge wie die Anschaffungskosten, die Installationskosten sowie die Betriebs- und Wartungskosten. Fast alle der oben genannten Punkte wirken sich mehr oder weniger stark auf diese Kosten aus. Die Frage ist: Wie stehen diese Kosten im Verh\u00e4ltnis zum Nutzen? Mit anderen Worten: Wie lange ist die Amortisationszeit jeder m\u00f6glichen L\u00f6sung?<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vor- und Nachteile der verschiedenen Palettierer &#8211; Vergleich von Palettiersystemen<\/h2>\n\n\n\n<p>Die folgende Tabelle gibt einen \u00dcberblick \u00fcber die Vor- und Nachteile der verschiedenen Palettierl\u00f6sungen. <\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>Merkmale<\/td><td>Konventioneller Palettierer<\/td><td>Knickarmroboter<\/td><td>Portalroboter<\/td><td>Highrunner HR7<\/td><td>Crossrunner<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td><strong>Gew\u00fcnschtes Ergebnis<\/strong><\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Geschwindigkeit\/Kapazit\u00e4t<\/td><td>++<\/td><td>+\/-<\/td><td>&#8211;<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><\/tr><tr><td>Flexibilit\u00e4t (Stapelmuster, Palettengr\u00f6\u00dfen, Abst\u00e4nde, etc.)<\/td><td>+<\/td><td>+\/-<\/td><td>+\/-<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><\/tr><tr><td>Qualit\u00e4t der Kartonverpackung<\/td><td>+<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>++<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td><strong>Integration<\/strong><\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Nutzung des Platzes<\/td><td>+<\/td><td>+\/-<\/td><td>++<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>Lieferf\u00e4higkeit von<\/td><td>&#8211;<\/td><td>++<\/td><td>+\/-<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><\/tr><tr><td>Kontrolle<\/td><td>+<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>Ausbildungsstand des Bedieners<\/td><td>+\/-<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td><strong>Optionale Merkmale<\/strong><\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Trennbl\u00e4tter*<\/td><td>+\/-<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>Umreifung<\/td><td>+<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>Einwickeln<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+\/-<\/td><td>&#8211;<\/td><\/tr><tr><td>Paletten verdoppeln<\/td><td>&#8211;<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><td>+\/-<\/td><td>+\/-<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bedienung<\/strong><\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Programmieren\/Konfigurieren neuer Stapelmuster<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>Umr\u00fcstzeiten<\/td><td>+\/-<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><\/tr><tr><td>Wartung<\/td><td>+\/-<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>Lebensdauer<\/td><td>++<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+\/-<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kosten<\/strong><\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Kosten der Anschaffung<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Installationskosten<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Betriebskosten (Energiekosten)<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Kosten f\u00fcr die Wartung<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Ersatzteilkosten<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Besch\u00e4digungsrisiko Maschine<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><\/tr><tr><td>Schadensrisiko Produkt<\/td><td>+\/-<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>* In Kombination mit Kapazit\u00e4t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">\u00dcbersicht Vor- und Nachteile der verschiedenen Palettierl\u00f6sungen &#8211; Vergleich von Palettiersystemen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vergleich von Palettiersystemen &#8211; Fazit Palettierl\u00f6sungen<\/h2>\n\n\n\n<p>Diese Erkl\u00e4rung liefert keine fertige Antwort auf die Frage, welche Palettierl\u00f6sung vorzuziehen ist. Dies h\u00e4ngt sehr stark von der Situation ab, in der die Palettierl\u00f6sung eingesetzt werden soll, sowie von den Anforderungen und W\u00fcnschen des Unternehmens. Auf der Grundlage der Analyse in diesem Papier k\u00f6nnen wir jedoch eine Reihe von Schlussfolgerungen ziehen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die erste Schlussfolgerung ist, dass der Highrunner HR7 in der Regel einem herk\u00f6mmlichen Palettierer vorzuziehen ist. Der Highrunner HR7 ist mindestens genauso schnell, bietet mehr Flexibilit\u00e4t und mehr Vorteile in Bezug auf Bedienung und Wartung. Au\u00dferdem ist der Highrunner aufgrund der jahrelangen Entwicklung und des hohen Standardisierungsgrades zwischen 15 und 30 Prozent billiger als herk\u00f6mmliche Maschinen.<br>Die zweite Schlussfolgerung ist, dass die Kosten f\u00fcr einen Highrunner HR7 \u00e4hnlich hoch sind wie f\u00fcr einen Knickarmroboter. F\u00fcr den gleichen Betrag kann ein Knickarmroboter mehrere Produktionslinien bedienen, ist aber in Bezug auf die Kapazit\u00e4t st\u00e4rker eingeschr\u00e4nkt. Der Highrunner HR7 kann nur f\u00fcr eine Produktart auf einmal eingesetzt werden, bietet aber eine viel h\u00f6here Kapazit\u00e4t, da komplette Schichten gleichzeitig verarbeitet werden k\u00f6nnen. Sie k\u00f6nnen auch mit einem Knickarmroboter komplette Lagen auf einer Palette ablegen, aber dazu m\u00fcssen Sie Ma\u00dfnahmen ergreifen, die auf Kosten der Vorteile eines Roboters gehen, und mit der Vorformung beginnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Kurzum, wenn die Situation eine flexible Palettierl\u00f6sung mit hoher Kapazit\u00e4t erfordert, ist der Highrunner HR7 die erste Wahl.<\/p>\n\n\n\n<p>Qimarox kann kurze Lieferzeiten garantieren, da der Highrunner HR7 mit Standardkomponenten gebaut wird. Dar\u00fcber hinaus verf\u00fcgt Qimarox \u00fcber ein umfangreiches Netz von Partnern auf der ganzen Welt, die den Highrunner HR7 auf allen Kontinenten installieren und integrieren k\u00f6nnen. Wenn Sie sich f\u00fcr den Highrunner HR7 entscheiden, k\u00f6nnen Sie schnell mit einer preiswerten, zuverl\u00e4ssigen und flexiblen Palettierl\u00f6sung loslegen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Eine Auswahl von einigen Palettiervideos:<\/h2>\n\n\n\n<ul>\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=UXyGwtSUz8g\" data-rel=\"lightbox-video-0\" target=\"_blank\">Ardo Saint-Sever &#8211; 1x Palletiseermachine &#8211; Zakken met diepvriesgroente<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=rmV0_ClooyI\" data-rel=\"lightbox-video-1\" target=\"_blank\">Ardo Saint-Sever &#8211; 1x palletiseermachine &#8211; Dozen met diepvriesgroente<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=6d_ulIvqgA0\" data-rel=\"lightbox-video-2\" target=\"_blank\">Katshaar Coevorden &#8211; 5x Palletiseermachine &#8211; Dozen met zuivel<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=MmJZj_NPDps\" data-rel=\"lightbox-video-3\" target=\"_blank\">Lutece &#8211; 3 stuks High speed palletiseren &#8211; Trays met champignons&nbsp;<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=54vSkPdlSIY\" data-rel=\"lightbox-video-4\" target=\"_blank\">Van Lieshout &#8211; De-palletisermachine voor rolcontainers &#8211; Dozen met snacks<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=8K5bkg-1omU\" data-rel=\"lightbox-video-5\" target=\"_blank\">Van Lieshout &#8211; Palletiseermachine &#8211; Dozen met snacks<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=-nDr25FCuVc\" data-rel=\"lightbox-video-6\" target=\"_blank\">Teeling Petfood &#8211; Palletiseermachine &#8211; Trays met diervoeding<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=0cxpjhSe2uA\" data-rel=\"lightbox-video-7\" target=\"_blank\">McBride &#8211; 3x Palletiseermachine &#8211; Dozen met schoonmaakmiddel<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=FqCG6mj0yR4\" data-rel=\"lightbox-video-8\" target=\"_blank\">Wouter de Graaf &#8211; Palletiseermachine met geintegreerde wikkelaar &#8211; Dozen met koeken<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=NZN-5yNsIuw\" data-rel=\"lightbox-video-9\" target=\"_blank\">D&#8217;arta &#8211; De-palletiseermachine &#8211; Dozen met diepvriesgroente<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=Z9aU87fcqQo\" data-rel=\"lightbox-video-10\" target=\"_blank\">D&#8217;arta &#8211; Palletiseermachine &#8211; Dozen met diepvriesgroente<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=8veMOmd30Bs\" data-rel=\"lightbox-video-11\" target=\"_blank\">Coroos Kapelle &#8211; Palletiseermachine &#8211; Trays met blikgroente<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=OijMNcyD06w\" data-rel=\"lightbox-video-12\" target=\"_blank\">Burg Heerhugowaard &#8211; 3x palletiseermachine &#8211; Trays\/dozen met azijn<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=ijSAYAgD1-0\" data-rel=\"lightbox-video-13\" target=\"_blank\">Hochwald Bolsward &#8211; 3x palletiseermachine &#8211; Trays\/dozen met zuivel<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=y--eILORkT0\" data-rel=\"lightbox-video-14\" target=\"_blank\">Brinky St.Petersburg &#8211; 4x palletiseermachine &#8211; Kratten\/dozen met kip<\/a> <\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Video Vergleich von Palettiersystemen Dies ist ein Vergleich von Palettiersysteme. 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